裁剪效率提高5倍，定制產(chǎn)能翻番，產(chǎn)品合格率達99%，能耗物耗降低10%……這是浙江報喜鳥服飾實施云翼智能互聯(lián)項目以來所帶來的改變。實現(xiàn)個性化定制的低成本與規(guī)?；殉蔀榻陙硪槐姺b企業(yè)的探索。

　　據(jù)報喜鳥服飾智能制造事業(yè)部總經(jīng)理周國良介紹，該項目是利用互聯(lián)網(wǎng)采集用戶數(shù)據(jù)，以消費者需求為導入點，交通運輸執(zhí)法標志服通過建立主體為MTM智能制造云工廠，滁州市客運標志服使用是非常的普遍的兩翼為私人定制平臺和大數(shù)據(jù)平臺的大批量個性化定制體系，來實現(xiàn)以銷定產(chǎn)的精準供給，從而破解近年來深困行業(yè)的高成本，高庫存，低利潤掣肘。

　　長久以來，服裝企業(yè)們早已養(yǎng)成以產(chǎn)定銷的習慣。他們通常是預判未來市場的服裝銷量，然后組織生產(chǎn)不同款式和花色的服裝，再發(fā)貨到各直營和代理門店，以各種營銷手段來吸引消費者購買。這在服裝供不應求的年代尚且奏效，交通運輸執(zhí)法標志服但隨著人們生活水平提高，物質(zhì)供應的極大豐富，原有企業(yè)生產(chǎn)模式已無法滿足日益升級的消費者需求，而多變的時尚化趨勢更讓企業(yè)面臨高庫存積壓的風險。

　　定制化生產(chǎn)顯然可以很好解決這一問題，但亦不可避免地存在規(guī)模小，成本高，效率低，交貨慢等弊端。如何在這兩種模式間取長補短，實現(xiàn)個性化定制的規(guī)模化生產(chǎn)？從2003年開始定制業(yè)務的報喜鳥將目光轉向了近年來快速發(fā)展的信息互聯(lián)技術，逐步部署引入云翼對原有生產(chǎn)流程進行智能化改造，交通運輸執(zhí)法標志服通過高效定制來建立企業(yè)的新優(yōu)勢。

　　周國良告訴記者，目前該系統(tǒng)主要針對解決三類人群的痛點：一是對款式設計有自己的想法；二是對用料的穿著舒適度有強烈需求；三是買不到合適尺碼的剛需消費者。

　　消費者可以根據(jù)自身喜好及需求，滁州市客運標志服使用是非常的普遍的在系統(tǒng)已有模塊中做組合的個性化選擇或是自主DIY設計挑選款式，面料和配件，輸入個人體型信息后下單。系統(tǒng)會據(jù)此生成相應數(shù)據(jù)，在生產(chǎn)端先通過特有的PLM+CAD對其分解加工，僅需數(shù)秒就可智能排版制作出個人唯一版型，并轉化輸出對應的工藝參數(shù)，經(jīng)由CAM形成裁片，聯(lián)同其他物料，標志服裝廠,標志服,綜合執(zhí)法服裝,制服,城管制服,交通執(zhí)法標志服,應急管理執(zhí)法服裝-聊城東昌府區(qū)金源標志服裝有限公司傳輸?shù)娇p制環(huán)節(jié)，通過MES系統(tǒng)，RFID，PAD，智能吊掛系統(tǒng)等獲取詳細制作信息，以確保每一道工序都是嚴格按照個性化需求來執(zhí)行，在各部件生產(chǎn)完成后再快速進行智能篩選識別，組合成成衣，經(jīng)過精心包裝發(fā)貨至消費者。

　　記者從京東平臺報喜鳥定制旗艦店了解到，其全品類服裝定制從下單到交付的時間為10天。采訪中，周國良也透露，前期云翼智能生產(chǎn)線主要服務于報喜鳥旗下品牌，其個性化定制可以做到一人一版，一衣一款，一單一流，并有效克服了以往服裝個性化生產(chǎn)效率低，誤差高等問題，年產(chǎn)能可達25萬套。

　　同樣是看好個性化定制未來的市場發(fā)展前景，本是面料企業(yè)起家的上海睿璽紡織著手打造為品牌和企業(yè)個性荒供應平臺?！拔覀冎饕峁匿N售端到面輔料商，再到柔性生產(chǎn)制造等各環(huán)節(jié)信息無縫化對接服務。”睿璽科技總經(jīng)理葉曉初介紹說。比如由于定制與成衣的差異性，消費者在定制服裝時，并不能看到或是體驗穿著最終成型的服裝，而面對為豐富消費者選擇所提供的一眾面輔料，也少有企業(yè)會全部都將其制作成樣衣呈現(xiàn)。對此，睿璽開發(fā)了一套3D虛擬系統(tǒng)，讓B端客戶的消費者在挑選面輔料的同時，可以提前看到可視化的服裝定制效果。

　　而隨著近年定制業(yè)務的走熱，一些原本做B2C的企業(yè)也開始轉型做C2B定制業(yè)務，以往多單一次的大貨生產(chǎn)方式已不能很好地滿足如今多單多頻次的個性化生產(chǎn)需求，這使得他們不得不對現(xiàn)有供應鏈進行升級，睿璽所提供的正是就此設計的一整套解決方案，能幫助企業(yè)通過柔性化生產(chǎn)改造來實現(xiàn)小批量，多品種的快速反應。

　　葉曉初告訴記者，目前睿璽平臺上服務的品牌企業(yè)客戶已有1000多家，年內(nèi)計劃將拓展到3000多家。同時，記者也了解到，2017年2月14日，睿璽科技剛憑借這一科技服務平臺模式獲得長園和鷹的3000萬元A+輪融資，此時距離其獲得朗瑪峰創(chuàng)投領投的3000萬元A輪融資還不到一年。也是在2017年2月，幾乎已成國內(nèi)大規(guī)模個性化定制代名詞“紅領模式”的創(chuàng)立者紅領集團正式更名為酷特。這也是此前其董事長張代理親自為企業(yè)推出的個性化定制平臺及服裝品牌所特意取的名字，“酷”代表當下時代，“特”代表變革創(chuàng)新。

　　十幾年間，紅領投入數(shù)億資金摸索由傳統(tǒng)成衣生產(chǎn)向個性化定制轉型模式，如今已實現(xiàn)從產(chǎn)品定制，交易，支付，設計，制作工藝，生產(chǎn)流程，后處理到物流配送，售后服務全過程數(shù)據(jù)化驅動和網(wǎng)絡化運作?，F(xiàn)在的紅領正逐漸從昔日傳統(tǒng)服裝企業(yè)變身為平臺生態(tài)型的網(wǎng)絡科技企業(yè)，不僅賣個性化定制服裝，還將自己改造傳統(tǒng)工廠的經(jīng)驗與方法總結成一套專門針對傳統(tǒng)企業(yè)升級的解決方案。據(jù)了解，目前已有20多個行業(yè)的60余家企業(yè)與之簽約，包括華為，海爾等知名企業(yè)都曾登門學習，而過去五年來，紅領產(chǎn)值連年增長100%，企業(yè)利潤率達到25%以上。

　　紅領的成功轉型顯然為當下艱難前行的中國制造業(yè)提供了一條突圍路徑：將大規(guī)模，柔性化，快速反應與成本控制有效結合，以向市場提供個性化的差異定制產(chǎn)品形成自己的企業(yè)優(yōu)勢。

　　在此熱潮之下，越來越多的企業(yè)將注意力轉向“互聯(lián)網(wǎng)+”與個性化產(chǎn)品的開發(fā)，探索產(chǎn)業(yè)與兩化的深度融合，但這其中智能化的改造絕不僅僅是設備的智能化，更主要的是用互聯(lián)網(wǎng)思維將企業(yè)與用戶緊密連接在一起，真正做到客戶至上。面對新一代年輕消費者，能否以他們接受的方式把其變?yōu)榧仁菂⑴c者也是消費者，融入到企業(yè)經(jīng)營中來，才是制勝之道。